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鍛件組織對熱處理後（hòu）的組織和性能的影響主（zhǔ）要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和（hé）鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和（hé）冷卻（què）過程中，沒有同素異構轉變的（de）材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處（chù）理（lǐ）的（de）辦法不能改善。

②可以得到改善（shàn）的組織缺（quē）陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和（hé）魏氏組織（zhī），過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷（lěng）卻不當（dāng）引起的輕微的（de）網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織（zhī）和性能（néng）。

③ 正常的熱處理較（jiào）難消除（chú）的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高（gāo）溫正火（huǒ）、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴（kuò）散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口（kǒu）和（hé）棱（léng）麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺（quē）陷：例如，合金結構（gòu）鋼（gāng）鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處（chù）理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合（hé）格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過（guò）長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

公司主（zhǔ）營：山西鍛件，定襄法蘭，筒（tǒng）類鍛（duàn）件，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山（shān）西大型鍛件，定襄（xiāng）大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛（duàn）件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙（zhè）江不鏽鋼（gāng）鍛件，江蘇法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管道與管道之間連接的常用方式，具有密封性強（qiáng）、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音（yīn）性能好，使用壽命長、方便（biàn）管道拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的（de）銜接就是把兩個管道、管件或（huò）器材，先（xiān）各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了（le）銜接。有的管（guǎn）件（jiàn）和器材曾經自帶法蘭盤（pán），也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接（jiē）是管道（dào）施（shī）工的（de）重要銜接方式。 法蘭在中止了（le）陰極維（wéi）護的輸配管網的（de）樓幢閥處及需中止電位（wèi）分片（區）隔（gé）離的埋地管（guǎn）閥井中運用（yòng） 對焊法蘭鍛打法蘭（lán）銜接運用便當，能夠承受較大的壓力（lì） 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在（zài）周邊運用螺栓銜（xián）接同時的銜接零（líng）件，但是這（zhè）種銜接隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭（lán）和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房或者（zhě）消費現場，四（sì）處都是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有絲接法蘭，高（gāo）壓和低壓大直（zhí）徑（jìng）都是運用焊接（jiē）鍛（duàn）造法蘭.

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可（kě）通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉（bì）塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等（děng）不同鍛造成型技術，鍛件（零件（jiàn）、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機（jī）械構件的成型技術（shù）。

1、冷精鍛（duàn）成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要（yào）包括（kuò）冷擠壓和（hé）冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種（zhǒng）零部件以（yǐ）及一（yī）些齒形（xíng）零件。

2、熱精鍛成型（xíng）

主要是（shì）指在再（zài）結晶溫度之上（shàng）的精密鍛造成型（xíng）工藝（yì）。熱精（jīng）鍛成（chéng）型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設（shè）備精（jīng）度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控（kòng）製，否則模具內部易產生較大（dà）壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理（lǐ）來解決此問題。目前，我國載重汽車所用的直齒錐（zhuī）齒輪（lún）大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造（zào）成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝（yì）。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對（duì）模（mó）具材料力（lì）學和模具本（běn）身要求高，通常（cháng）需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛（duàn）工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服（fú）強度材料。

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